Materiały konferencyjne SEP 1992

Szkoła Eksploatacji Podziemnej * 92 335 maszyn i inne. Systematyczne działania w zarządzaniu branżą poz- woliły na podwojenie wydobycia ze ściany w ciągu ostatnich sześ- ciu lat. 5.1. Obudowy zmechanizowane Tradycyjnie kasztowa osłonowa obudowa, wypierana Jest przez obudowę osłonową stanowiącą Już 59% stanu obudów. Dla ścian o dużej koncentracji preferuje sie obudowę osłonową czterostojako- wa, odporniejszą na działanie sił poziomycłi. Dłuższe stropnice pokrywają rosnący zabiór kombajnów (0.75 m) oraz poprawiają przejście załogi. Wprowadza się sterowanie elektrołiydrauliczne, trwałość obudów wynosi 8-10 lat. Wprowadza się prostokątne cłiodnikl przyścianowe w obudowie kotwiowej. 5.2. Kombajny 2a minimalną moc w kombajnach uznano 230 kW mocy zainstalo- wanej, ponadto elektryczny napęd posuwu oraz automatyczne stero- wanie stanowią minimalne wymaganie dla ścian o dużej koncentra- cji wydobycia. W 35% kombajnów zainstalowany jest czujnik skała- -wegiel, z tego w 60% oparty na zasadzie dwu noży pomiarowych, a w 40% na metodzie naturalnego promieniowania. 5.3. Odstawa urobku W ścianach o dużej koncentracji wydobycia, przenośnikom sta- wia Sie wysokie wymagania. Rynnociąg przenośnika powinien prze- transportować 3 min ton urobku, w związku z tym blacha denna przenośni ka os i a,ga grubość 34-40 mm, a wytrzymał ość e 1 ement ów łączących 300 T. Napędy przenośnika konstruowane są na 15 tys. godzin pracy, przeciążenie 2,7 momentu znamionowego siInika o mocach 225, 300, 375 i 520 kW. W napędach stosuje się regulowany naciąg łańcucha i wyrównywanie obrotów obu napędów przenośnika. W łańcuchu wymaga się osiągnięcia dwukrotnego współczynnika bez- pieczeństwa i wprowadza się owalny przekrój drutu łańcucha. Re- gułą Jest boczny wysyp przenośnika.