Materiały konferencyjne SEP 1993 - tom 1

Szkoła Eksploatacji Podziemnej '93 gdy duży zespół pracowników GIG z udzi^em dr inż. J. Ratmana [36] doprowadził do wytworzenia w Zakładacłi Gumowycłi Górnictwa, i Zakładach „Stomil" w Wolbromiu paru kilometrów gumowycli rur podsadzkowycti, stalowych i elastycznych. Ze względu na „warsztatową charakterystykę" opracowanych wówczas technologii - produkcji tego typu rur niestety nie zdołano uruchomić. Niewątpliwym dorobkiem ówczesnych prac jest 400-metrowy odcinek rur gumowych zainstalowanych w kopalni „Barbara Chorzów Według danych kopalni przetransportowano nim dotychczas ponad 6 min m^ materiału podsadzkowego, głównie piasku z niewielkim dodatkiem odpadów górniczych, przy czym nadal pozostaje w dobrym stanie. Właściwe otwarcie szans nastąpiło dopiero w pięcioleciu 1986-1990 i w latach ostatnich. W wyniku żmudnych prac konstrukcyjnych i eksperymentalnych w specjalnie zbudowanej hali technologicznej, opracowano i zweryfikowano w produkcji doświad- czalnej oryginalną technologię gumowania cienkościennych płaszczy stalowych (5,6 mm) lub rur tkaninowych produkcji fabryki BEZALIN oraz w dalszym rozwinięciu: łuków i rozgałęźników. Osiągnięto integrację procesu wytłaczania wykładziny gumowej z pro- cesem jej układania we wnętrzu gumowanej rury i tzw. konfekcjonowaniem końców mr. Czas gumowania 4-metrowej rury skrócono do 60-90 sekund, co umożliwia wy- twarzanie w jednym ciągu technologicznym 50-60 km rur/r. (lub wyrobów technologicznie równoważnych). Przy zastosowaniu opracowanej technologii, koszt wytwarzania gumowych rur sta- lowych i niezbędnej armatury (wraz z rurami elastycznymi) - może być niski. Ich cena rynkowa powinna stosunkowo nieznacznie przewyższać cenę wyrobów tradycyjnych. Ze wzgędu na walory użytkowe, głównie parokrotnie wyższą trwałość oraz mniejszy ciężar (masa rury 170 kg), instalacje podsadzkowe wyposażone w wykładzinę gumową mają szansę wyprowadzenia tego ogniwa podsadzki ze stanu względnego zacofania i przesunięcia w nowoczesność. O tym, czy możliwość ta zostanie wykorzystana będą decydować zarówno producenci, przed którymi stoi zadanie opanowania nowej produkcji, jak kopalnie, które mają do przełamania tradycjonalizm, a niekiedy również uprzedzenia pochodzące z okresu nieudanych prób i doświadczeń; także technolodzy gumy przed którymi otwiera się jeszcze nie spenetrowane pole takiego doboru receptury gumy do warunków jej pracy w rurociągach, aby osiągnąć najwyższą jakość wyrobów dla każdego zastosowania. Oprócz wskazanego, podstawowego kierunku modernizacji instalacji rurociągowych istotną rolę będą niewątpliwie odgrywać również inne rozwiązania, zarówno znane i sprawdzone wielokrotnie jaki nowe. Wśród sprawdzonych warto przypomnieć możliwość powiększania średnicy rur podsadzkowych, o czym pisał B. Jasiński przed blisko stu laty. Jeżeli osiągana wydajność instalacji mimo pełnego wykorzystania energii, którą dysponujemy w transporcie grawitacyjnym okazuje się niewystarczająca, to najprostszym sposobem podniesienia tej wydajności jest powiększenie średnicy rurociągu. Zastępując rury o średnicy wewnętrznej 185 mm, rurami 205 lub 220, możemy zwiększyć wydajność odpowiednio o 22 i 41%. Jeżeli przy zastosowaniu rur tradycyjnych zabieg taki mógłby być trudny ze względu na duży ciężar rur, to przy zastosowaniu rur gumowanych Sekcja II 273