Materiały konferencyjne SEP 1993 - tom 1

Underground Exploitation Schcx)l '93 W kwietniu wydobycie ściany wynosiło 4350 t/d przy wydajności ścianowej 78,9 t/rdn, natomiast w maju 3960 l/d przy wydajności ściangwej 125,2 t/rdn. Od połowy maja ściana weszła w trzeci etap wybierania pod obiektem hali wagonowni. W okresie tym - do końca lipca - postęp ściany był ograniczony. W czerwcu przy postępie 90 m/mies uzyskano wydobycie 3350 t/d i wydajność 120,3 t/rdn, natomiast w lipcu przy postępie 130 m/mies wydobyto 4920 l/d, a wydajność osiągnięto w wysokości 154,7 t/rdn. Kolejny etap wybierania ściany to miesiące sierpień i wrzesień - po przejściu ograniczeń ze względu na obiekt wagonowni do momentu rozpoczęcia się kolejnej strefy uskokowej i fazy zakończenia ściany. W miesiącach tycłi uzyskano odpowiednio: wydobycie 4350 t/d i 5770 t/d wydajność 167,2 t/rdn i 152,4 t/rdn. przy czym w sierpniu ściana pracowała wyłącznie na 3 zmiany. Od początku października ściana weszła w drugą strefę uskokową, która występowała do momentu zakończenia ściany w listopadzie. Październik zamknięto wydobyciem 3620 t/d przy wydajności 112,2t/rdn. W listopadzie rozpoczęto przygotowywanie ściany do likwidacji. W okresie od stycznia do października 1992r (ciągnięto w ścianie wydobycie śr. 4682t/d przy wydajności śr. 120,14 t/rdn. Orientacyjny, wstępny jednostkowy koszt produkcji wyniósł około 50000 zł/t w tym amortyzacja 38900 zł/t (krótki 4 letni okres rozliczania amortyzacji). W tym samym okresie najlepsza z pozostałycłi w kopalni zmecłianizowanycłi ścian zawałowych tj. śc.503 w pokła- dzie 407/1 o długości 205 m i wysokości 2,33 m wyposażona w krajowe zamortyzowane urządzenia uzyskała wydobycie śr. 1831 t/d i wydajność śr 47,3 t/rdn. Orientacyjny jednostkowy koszt produkcji wyniósł ok, 25400 zł/t w tym amor- tyzacja 1755 zł/t. 5. Ocena pracy urządzeń wchodzących w skład kompleksu Eksploatacja urządzeń zainstalowanych w śc. 1002 potwierdziła trafność doboru tego wyposażenia. Jedyny element na drodze urobku ze ściany do szybu wydobywczego-polski przenośnik taśmowy Gwarek-1200 był powodem pierwszych zatorów i trzeba było zwiększyć szybkość taśmy do 3,15 m/sek. Zastosowany w ścianie kompleks stanowi w zasadzie bezawa- ryjny zespół urządzeń z^ewniających dużą zdolność produkcyjną i j^ynność ruchu przy wysokim komforcie pracy i zapewnieniu optymalnych warunków bezpieczeństwa pracy. Przez okres 6 miesięcy wdrożenia kompleksu był on obsługiwany przez inżynierów serwisowych ze strony producentów. Najbardziej awaryjnym elementem kompleksu okazał się kombajn Elektra 550. Awaryjność wynikała z pewnych niedociągnięć montażowych, braku doświadczenia pracowników polskich obsługujących kombajn, a przede wszystkim pracy kombajnu na granicy lub powyżej granicy obciążeń. Zbyt wysoka moc kombajnu w stosunku do napięcia zasilania powodowała częste przegrzania toru prądowego, wyłączników, zabezpieczeń. W okresie 6-ciu miesięcy firma 290 Tom I