Jan Kostrz - Głębienie szybów

182 Rozdział 3. Dobór i obliczanie obudowy szybów ści. Betony powinny też wykazywać odpowiednią do warunków pracy i norm poro- watość, wodoszczelność, nasiąkliwość oraz odporność na działanie mrozu. W zależności od podanych czynników powinien być sporządzony roboczy skład betonu (receptura) określający rodzaj i liczbę poszczgólnych składników, odpowied- nich do pojemności betoniarki, przy uwzględnieniu aktualnego składu ziarnowego kruszywa i jego zawilgocenia. Transport mieszanki betonowej na powierzchni i w szybie nie powinien powo- dować: − segregacji składników, − zmian składu mieszanki, − zanieczyszczenia, − niekorzystnej zmiany temperatury. Układanie i zagęszczenie mieszanki betonowej powinno zapewniać uzyskanie betonu o odpowiedniej porowatości. Odkryte powierzchnie betonu powinny być chronione przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych (a zatem dopływem wód gruntowych i utrzy- mane w stanie wilgotnym) przez: − 7 dni przy stosowaniu cementów portlandzkich, − 14 dni przy stosowaniu cementów hutniczych. Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróżnienia betoniarki nie powinna być wyższa niż: − +35ºC przy stosowaniu cementów portlandzkich marek powyżej 350, − +45°C przy stosowaniu pozostałych cementów. W przypadku obniżenia się temperatury betonu poniżej temperatury krytycznej zamarzania wody, należy dodać CaCl 2 wg tablicy 3.30. 3.2.6.7. Sprawdzenie procesu wykonania betonu Obowiązujące normy dotyczące materiałów budowlanych wymagają sprawdzenia jakości składników przed wykonywaniem mieszanki betonowej oraz sprawdzenia samego procesu wykonania betonu (PN-75/B-06250). W zakresie sprawdzania jakości betonu kontroluje się konsystencję i urabialność mieszanki betonowej, nasiąkliwość i mrozoodporność oraz wodoszczelność.