Materiały konferencyjne SEP 2018

4. PROCES OPTYMALIZACJI DOBORU OBUDOWY PODPOROWO-KOTWOWEJ – ETAP I – SELEKCJA WYROBISK I DOBÓR STOSOWANEJ METODY WZMACNIANIA OBUDOWY Zespół projektowy biorąc pod uwagę doświadczenia empiryczne oraz wszystkie aspekty optymalizacji wielokryterialnej przedstawione w punkcie 2, wytypował wyrobiska dla których zasadna jest dalsza weryfikacja przyjętych założeń. Zlecono działowi DMG opracowanie kart geologicznych oraz niezbędnych przekrojów geologicznych. Pierwszym krokiem jest maksymalizacja rozstawu obudowy z modyfikacją obecnej organizacji robót o wdrożenie kotwienia bezpośrednio za postępem przodka. Każdy z opracowanych wariantów (część przedstawiono na rys. 2) podlegał omówieniu i ocenie wykonania pod względem zużycia materiałów, nakładu pracy oraz możliwości technicznych i organizacyj- nych. W wyniku selekcji wytypowano najbardziej perspektywiczny model obudowy pod- porowej z zastosowaniem wzmacniania kotwami. Po uwzględnieniu wszystkich uwag w projekcie określono docelowy rozstaw odrzwi i sposób wzmacniania dla następujących wyrobisk: 1) Chodnik podścianowy B-3a pokł. 407/1 od KM 500 rozstaw 1m + SPPK + kotwienie jednego podciągu SPPK między odrzwiowo, oraz dodatkowe kotwienie między odrz- wiowe, 2) Chodnik nadścianowy C-1 pokł. 505/1- rozstaw 1-1,2m + SPPK + kotwienie, 3) Chodnik podścianowy C-1 pokł. 505/1 – rozstaw 0,8m + SPPK + kotwienie w celu utrzy- mania wyrobiska, 4) Chodnik podścianowy D-6 pokł. 412łg+łd i 412łg rozstaw 0,8 + SPPK +kotwienie, 5) Chodnik podścianowy E-6 pokł. 505/1- rozstaw 1m + SPPK + kotwienie, 6) Chodnik podścianowy N-4 pokł. 505/1- rozstaw 0,8 + SPPK + kotwienie, Ostatecznie o wdrożeniu wyselekcjonowanego wariantu decydowały wyniki obliczeń prze- prowadzone w programie Jas-Bud. 5. PROCES OPTYMALIZACJI DOBORU OBUDOWY PODPOROWO-KOTWOWEJ – ETAP II – WDRAŻANIE ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH 5.1. Warunki górniczo -geologiczne oraz technologia prowadzenia robót w chodniku podścianowym E -6 pokł. 505/1 Pierwszym oddziałem w jakim stopień zaawansowania prac zespołu pozwolił na wdrożenie do zastosowania jego zaleceń, jest oddział GRP-1z, który prowadzi roboty w partii E pokładu 505/1. Należy pamiętać, że każde wyrobisko jest indywidualnym przypadkiem i warto wymienić czynniki wpływające na intensyfikację robót. W przypadku przedmiotowego przodka roboty prowadzone są na głębokości od 957,5 do 947 m. Pierwszy etap drążenia to odcinek 83 m o nachyleniu  18° drążony prostopadle z przecinki E-2 pokład 505/1, następnie po wykonaniu skrzyżowania na załamaniu chodnika wyrobisko będzie drążone do KM 753m przy nachyleniu  3° (Rys.2). Na wybiegu wyrobiska znajdują się kilka uskoków o zrzucie od 0,65 m do 3 m oraz uskok „pochwacki” o zrzucie do 10 m oraz krawędzie eksploatacyjne w pokładach 418/1-2 (odległość pionowa 150-160 m; KM193-663) oraz 502/1(odległość pionowa79-97 m; KM135-553). W wyrobisku występują następujące zagrożenia: IV kategoria zagrożenia metanowego, klasa B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego, I stopień zagrożenia wodnego, partia pokładu 505/1 zaliczona jest do I stopnia zagrożenia tąpaniami, występuje zagrożenie klimatyczne.