Materiały konferencyjne SEP 2018

TWO) lub osoba dozoru oddziału TWO nadzorującą roboty. Wiercenie otworu technolo- gicznego powinno odbywać się w skale płonnej w sąsiedztwie pokładu węgla w takiej od- ległości, aby po zabudowie kotwy podkładka płaska nie obejmowała swym zasięgiem pokładu węgla. Materiały i sprzęt stosowany do kotwienia:  kotwy strunowe min.L-4500,  kotwy stalowe z pręta żebrowanegoL-3000,  ładunki klejowe poliestrowe min.3,  23mm L-600mm,  narzędzia: kilof, nożyce do wycinania opinki, klucze do dokręcania kotew wklejanych ,  urządzenia wiertarskie UWM „Merolka” z osprzętem, stosowane do wiercenia otworów,  zasilacz hydrauliczny typu „Merolek”, W dniu 16.12.2017 zwiększono rozstaw obudowy osiągając planowany rozstaw 1,0 m (od KM 228,8 m). Zgodnie z ustaleniami zespołu wdrożono kotwienie między odrzwiowe oraz przykatwianie podciągu SPPK. 6. PROCES OPTYMALIZACJI DOBORU OBUDOWY PODPOROWO-KOTWOWEJ – ETAP III – PIERWSZE WYNIKI WDROŻONEGO PROGRAMU OPTYMALIZACJI DOBORU OBUDOWY Chodnik podścianowy E-6 pokł. 505/1 w chwili obecnej jest liderem Ruchu Zofiówka pod względem postępu dobowego oraz minimalizacji kosztów drążenia. Już w grudniu zauważono rezultaty wdrożonego programu ( wprowadzonego z datą 16 XII 2017), zwiększenie rozstawu pozwoliło osiągnąć zakładany plan robót przygotowawczych (140 m). Miesiąc styczeń został zakończony z wynikiem 200 m postępu przodka, co pozwoliło wykonać plan z 40% nad- datkiem. Oczywistym jest fakt, że znane są w rodzimym górnictwie większe postępy, jednakże należy brać pod uwagę uwarunkowania górniczo-geologiczne w otoczeniu prowadzonego wyrobiska (które wpływają zarówno na postęp jak i na koszt drążenia) oraz nowe wymagania stawiane pracownikom. Rys. 4. Zmiany postępu robót przygotowawczych w ostatnich trzech miesiącach w dziale GG-2z Fig. 4. Changes of cutting productivity in the last three months for section GG-2z