Materiały konferencyjne SEP 2018

3. BADANIA NIECIĄGŁOŚCI WKLEJENIA (LOKALIZACJI WKLEJENIA Niezależnie od realizowanych badań opisanych w pkt. 2 w trakcie badań wykonano również ocenę jakości wklejenia (lokalizacji wklejenia metoda opisaną w pkt.1. Aczkolwiek zami e- rzony sposób wklejenia żerdzi był znany to do badań przystąpiono zakładając iż rezultat wklejenia nie musi pokrywać się z zamierzonym. Poniżej przedstawiono wyniki badań uwzględniających identyfikację częstotliwości drgań własnych odpowiednich przypadków wklejenia z uwzględnieniem warunków brzego- wych (odcinków wklejenia) i odpowiadające tym przypadkom częstotliwości drgań wła- snych dla modelu odniesienia (model elementów skończonych, MES), z określoną lokaliza- cją wklejenia. Badania przeprowadzono dla 7 przypadków, przy czym dla 4 badania wykonano przed i po wyrywaniu kotwi. Liczba zbadanych kotwi została ograniczona ze względów technicznych (brak wystarczającego wklejenia dla żerdzi o dł. 85 cm oraz konieczność skrócenia czasu badań). Uzyskane wyniki badań przedstawiono poniżej. Przedstawiono również modele MES, odpowiadające badanym eksperymentalnie przypadkom. Przypadki (badane kotwie) oznaczono: – Nr 1, 2, 3 – dł. 2,4 m, – Nr 4, 5, 6 – dł. 1,85 m, – Nr 7, 8, 9 – dł. 1,25 m, – Nr 10, 11, 12 – dł. 0,84 m. Analizowany model elementów skończonych z zamodelowaną częścią górotworu przed- stawiono na rys. 7. Poprawne dopasowanie, z wyliczonym błędem (przedstawionym w po- niższych tablicach) otrzymano dla zamierzonej długości wklejenia 30 cm. Celem zwiększe- nia dokładności i zmniejszenia błędu realizowano obliczenia też dla mniejszych i większych długości wklejenia. Przykładowo dla żerdzi o długości 125 cm, najmniejszy błąd uzyskano dla długości wklejenia 31 cm, zwiększając w modelu długość wklejenia błąd z dodatniego zmienił się na ujemny, co znaczyło by, że poprawna wartość leży w obszarze 31– 32 cm. Rys. 7. Analizowany model elementów skończonych układu żerdź – żywica poliestrowa – górotwór