Materiały konferencyjne SEP 2018

rianty te z racji stosowania dwóch średnic kręgów otworów mrożeniowych (co znacznie utrud- nia ich wykonanie oraz komplikuje konstrukcję kolektorów mrożeniowych) nie są zalecane. Wariantem, który jest znacznie prostszy do wykonania, a czas mrożenia wstępnego jest jedynie o 10 dni dłuższy jest ten, w którym średnica kręgu otworów mrożeniowych wynosi 16,4 m, a liczba otworów wynosi 40 szt. W wariancie tym wymagana moc Stacji Agregatów Mroże- niowych wynosi 3,42 MW. W momencie, gdy jako główne kryterium wyboru posłuży koszt, jaki ponoszony jest na mrożenie górotworu, najbardziej optymalnym wariantem jest ten, w którym średnica kręgu otworów mrożeniowych wzrośnie do 16,4 m, ale liczba otworów mrożeniowych zostanie zmniejszona do 36 szt. Taki stan rzeczy podyktowany jest tym, iż głównym czynnikiem generującym koszty w przypadku mrożenia górotworu jest koszt wyko- nania otworów mrożeniowych. W przypadku tego wariantu wymagana moc Stacji Agregatów Mrożeniowych wynosi 3,59 MW. Podsumowując wyniki przeprowadzonych analiz danych archiwalnych pochodzących ze stacji mrożeniowej wykorzystywanej do mrożenia górotworu na potrzeby głębienia szybu GG-1, można stwierdzić, iż w momencie, gdy zapotrzebowanie na moc chłodniczą nie wzrostowi oraz przy zwiększeniu różnicy temperatur pomiędzy wejściem a wyjściem solanki z obwodu pa- rownikowego z 4 do 5 stopni (poprzez zwiększenie wydajności układu sprężarkowego) istnieje realna możliwość obniżenia wydajności przepływu czynnika pośredniczącego w obwodzie so- lankowym z 950 do 750 m 3 /h. LITERATURA [1] Windsor C.R. 1992: Cable Bolting for Underground and Surface Excavations. Rock Sup- port, (Kaiser P.K. and McCreath D. eds), Rotterdam: A.A. Balkema, pp. 349–376. Optimization of the Process of the Rock Mass Freezing in the Aspect of Minimizing Costs with Simultaneous Increase in Efficiency LGOM mines are placed in saturated with water, loose Cenozoic rocks. Due to this sinking shafts require the use of a special methods of rock mass treatment. The technology that has been used since the very beginning was the artificial ground freezing. Since the beginning of the 80s of the last century, the same configuration of this method has been used, with a slight modification in 2000 allowing the implementation of the so-called deep freezing. In recent years, numerical modeling software showed up, that enables possibility to estimate rock mass freezing process. With the help of such numerical models, it is possible to select the most ef- fective configuration of the freezing installation in terms of time and cost. This article presents the results obtained during the implementation of task 4 of the I-MORE project (as part of the CuBR program). The optimization of the freezing process will concern the aspect of its effi- ciency and energy intensity and include, among others: the geometry of the freezing circle, the installation of the brine circuit along with the brine tank, and the flow parameters of the brine in the freezing pipes as well as in the Freezing Plant Station.