Materiały konferencyjne SEP 2018

Szkoła Eksploatacji Podziemnej 2018, Materiały Konferencyjne Propozycje zmian w technologii głębienia szybów w polskich kopalniach rud miedzi celem zwiększenia jej efektywności Sławomir Fabich Marek Golanowski Sławomir Świtoń Aldona Waligóra KGHM Cuprum CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE Sp. z o.o. STRESZCZENIE: Całokształt przedsięwzięć składających się na proces udostępniania złoża kopaliny użytecznej dedykowany jest konkretnym warunkom i formom jej zalegania, a wybór modelu wyrobiska oraz technologii jego wykonania uwarunkowane są wieloaspektową charak- terystyką górotworu. Przy aktualnie stosowanej technologii w LGOM proces drążenia szybu do głębokości 1250 m, z 650 m strefą mrożeniową, trwa 5 lat. Zważając na wielkość inwestycji dąży się do skrócenia jej czasu i racjonalizacji kosztów. Celem tego planuje się wprowadzenie zmian w obecnie stosowanych technologiach głębienia wyrobisk udostępniających, a powsta- łych na bazie wieloletnich doświadczeń oraz licznych realizacji obiektów szybowych na tere- nach złożowych LGOM. W niniejszym referacie zaprezentowano wyniki Zadania 5 Projektu I- MORE, współfinansowanego ze środków NCBiR oraz KGHM Polska Miedź S.A., którego nadrzędnym celem jest wypracowanie technologii głębienia szybów umożliwiającej realizację inwestycji w jak najkrótszym czasie, z zachowaniem bezpieczeństwa prac oraz przy możliwie najniższym poziomie kosztów. SŁOWA KLUCZOWE: Udostępnianie złóż, szyby pionowe, technologie głębienia 1.WPROWADZENIE Złoże rudy miedzi eksploatowane w rejonie monokliny przedsudeckiej udostępnione zostało za pomocą szybów pionowych. Obecnie trwa proces głębienia 31 wyrobiska, tj. szybu GG-1, o docelowej głębokości 1340,70 m. Charakter udostępnienia jest następstwem skomplikowa- nych warunków geologicznych oraz hydrogeologicznych rozpatrywanego obszaru złożowego. Specyfika budowy masywu przejawia się m.in . poprzez duże zawodnienie w interwale głębo- kości od 0,0 do 312,00÷690,00 m (w zależności od lokalizacji). Skały występujące w głęb- szych partiach górotworu cechują się natomiast stosunkowo wysokimi parametrami wytrzyma- łościowymi, a także niewielkim zawodnieniem. Uwarunkowania jw. wymuszają konieczność stosowania specjalnych metod przygotowania masywu skalnego do głębienia.