Materiały konferencyjne SEP 2018

Mając na uwadze konieczność utrzymania bezpieczeństwa prowadzonych prac, należy zacho- wać szczególną w kwestii tempa prowadzenia prac, gdyż zbyt szybki postęp robót mógłby skutkować uszkodzeniem rur mrożeniowych oraz gorszą jakością wykonanej obudowy, co związane jest z wydzielającym się ciepłem hydratacji betonu. Niemniej jednak, na podstawie wieloletnich doświadczeń można stwierdzić, że głębienie szybu w obrębie kenozoicznych skał płaszcza mrożeniowego z zastosowaniem obudowy tubingowej i z postępem wynoszącym oko- ło 2,0 m/d byłoby w pełni bezpieczne. Spośród robót realizowanych w jednym pełnym cyklu technologicznym wydzielić można te, które w znacznym stopniu wpływają na wydłużenie czasu jego trwania. Są to:  rewizja obudowy szybu i urządzeń trwająca 1,43 h,  roboty przygotowawcze do urabiania, tj. przegląd kombajnu oraz wymiana noży. Prowadzenie dobowej rewizji wyciągowych urządzeń szybowych wynika na wprost z uregu- lowań prawnych [4], stąd tez brak możliwości jej wyeliminowania. Skrócenie czasu trwania pełnego cyklu możliwe jest do osiągnięcia poprzez modernizację bądź budowę nowego kom- bajnu szybowego, o konstrukcji bazującej na dotychczasowych rozwiązaniach lecz przy zasto- sowaniu mechanizmów o dużo większych sprawnościach z równoczesnym wyeliminowaniem obecnych wad. Wykorzystanie nowej konstrukcji organu urabiającego da możliwość zminima- lizowania czasu niezbędnego na wymianę noży, co związane jest z ich stopniem zużywania się. Należy wspomnieć, iż czynności związane z prowadzeniem przeglądu kombajnu w pojedynczym cyklu technologicznym mogłyby być prowadzone równolegle z procesem wy- konywania koszulki betonowej, co doprowadziłoby do sytuacji, w której kontrola stanu kom- bajnu szybowego nie miałaby wpływu na czas robót. Spośród czynności bezpośrednio związanych z postępem głębienia należy wyróżnić urabianie górotworu na zabiór 1,5 m w połączeniu z operacją wydawania urobku na powierzchnię, co obecnie trwa średnio 8 h. Pomimo tego, iż czas ten uzależniony jest od stanu zamrożenia góro- tworu uważa się, że zastosowanie nowej konstrukcji kombajnu szybowego powodującego wzrost wydajności urabiania, w połączeniu z reorganizacją sposobu prowadzenia robót w przodku wyrobiska i zastosowaniem kubłów urobkowych o pojemności 4÷5 m 3 umożliwi skrócenie czasu trwania całości procesu do 7 h, w których zawiera się również przerwa nie- zbędna na przegląd stanu urządzenia. Prace związane z zabudową pierścienia tubingowego trwające łącznie około 11 h podzielić można na dwie grupy, tj. czynności przygotowawcze (5 h) oraz opuszczanie do szybu i montaż w pierścień segmentów tubingowych wraz z połączeniem go z pierścieniem tubingowym za- budowanym w poprzednim cyklu technologicznym (6 h). Wspomniany czas 5 h obejmuje czynności związane ze zjechaniem pierścieniem montażowym oraz jego ustawieniem na dnie szybu i uszczelnieniem przestrzeni pomiędzy pierścieniem a ociosem - łącznie około 4 godzi- ny. Pozostała godzina obejmuje montaż na pierścieniu montażowym podestów roboczych. Przy odpowiedniej modyfikacji konstrukcji pierścienia montażowego, gdzie podesty robocze byłyby jego integralną częścią, jak również przy zmianie sposobu uszczelnienia przestrzeni pomiędzy pierścieniem a ociosem oraz prowadzeniem pierścienia montażowego na cięgłach systemu Dywidag czas ten mógłby być skrócony do około 1,5 godz. Uważa się, iż czas czynności z drugiej grupy nie może być zredukowany ze względu na brak zmiany usprzętowienia wyko- rzystywanego do realizacji prac. Proces wykonywania koszulki betonowej trwa obecnie około 6 h, z których samo betonowanie wraz z opuszczeniem niezbędnego do tego celu sprzętu trwa około 3,5 h. Roboty przygoto- wawcze, powiązane z równoległym wykonywaniem centrowania i niwelacji zabudowywanego w danym cyklu pierścienia tubingowego trwają obecnie około 1 h. Prawie 1,5 h. trwają czyn-