Materiały konferencyjne SEP 2018

WNIOSKI Technologie głębienia szybów funkcjonujące w aktualnej formie i stosowane w ramach proce- su realizacji wyrobisk udostępniających w obrębie obszarów złożowych Monokliny Przedsu- deckiej wypracowane zostały na przestrzeni wielu lat i są gwarantem bezpieczeństwa prowa- dzonych robót. Jest to bardzo ważną kwestią zważając na fakt napotykanych obecnie, coraz trudniejszych warunków geologiczno-hydrogeologicznych oraz górniczych w miejscu lokali- zacji kolejnych szybów. Nie bez znaczenia są tu również zwiększające się głębokości wyro- bisk. Konieczność optymalizacji stosowanych rozwiązań techniczno-technologicznych wynika przede wszystkim z długiego czasu głębienia wyrobisk, którego konsekwencją są koszty cało- ści inwestycji. Jak wykazano, istnieje możliwość skrócenia czasu głębienia wyrobisk udostępniających, co może być zrealizowane poprzez wprowadzenie zmian w zakresie stosowanych maszyn i urządzeń oraz odpowiedniej organizacji pracy. Szczególną uwagę przyłożono do analizy ele- mentarnych cykli technologicznych realizowanych w ramach aktualnie funkcjonujących tech- nologii głębienia. Wskazano na konieczność zmian w zakresie:  Technologia I.1: modernizacja konstrukcji kombajnu szybowego oraz pierścienia mon- tażowego wraz ze sposobem jego prowadzenia, równoległe prowadzenie prac związa- nych z przeglądem kombajnu i betonowaniem przestrzeni za tubingami;  Technologia I.2: wprowadzenie mechanicznego sposobu urabiania skał oraz moderniza- cja konstrukcji pierścienia montażowego;  Technologia II.1: modernizacja konstrukcji szalunku ślizgowego wraz ze sposobem je- go prowadzenia i zmiana konstrukcji pomostu roboczego;  Prace pośrednio wpływające na postęp przodka: wprowadzenie dodatkowego uszczel- nienia w obrębie złączy poziomych segmentów tubingowych, ograniczenie czasu pro- wadzenia Etapu II iniekcji doszczelniającej wraz z reorganizacją sposobu prowadzenia prac. Udowodniono, iż w konsekwencji proponowanych zmian możliwe będzie zwiększenie postępu realizacji prac w zakresie elementarnych cykli technologicznych realizowanych w ramach po- szczególnych technologii głębienia. Efekt ten, zważając na krotność powtarzania w czynności, skutkował będzie wyraźnym skróceniem całkowitego czasu głębienia. Nawiązując do całości procesu zrealizowanego przy głębieniu szybu SW-4, wprowadzenie ww. modyfikacji, umożli- wiłoby skrócenie czasu trwania robót z około 1989 do około 1548 dni. Nie wyklucza się moż- liwości dalszej optymalizacji technologii głębienia, a tym samym osiągnięcia jeszcze większe- go zysku czasowego. LITERATURA [1] Praca zbiorowa dot. realizacji Etapu I Zadania nr 1 Projektu I-MORE: Analiza dotychczas stosowa- nych rozwiązań technologicznych oraz organizacyjnych w procesie wykonywania wyrobisk udostęp- niających złoża rudy miedzi w Polsce, ze wskazaniem elementów mających najistotniejszy wpływ na osiąganą wydajność. KGHM CUPRUM, PeBeKa S.A., Wrocław, styczeń 2016 r. [2] Materiały dot. realizacji Etapów I÷VII Zadania nr 5 Projektu I-MORE: Innowacyjna technologia wy- konywania wyrobisk udostępniających złoże na dużych głębokościach w obszarach koncesyjnych KGHM Polska Miedź S.A. KGHM CUPRUM, PeBeKa S.A., Akademia Górniczo-Hutnicza, Główny Instytut Górnictwa, Politechnika Wrocławska, Wrocław, styczeń 2018 r. [3] Fabich S., Świtoń S., Chojnacki W., Rutkowski T.: Ocena możliwości optymalizacji technologii głę- bienia szybów w polskich kopalniach rud miedzi. KGHM CUPRUM, PeBeKa S.A., Wrocław, 2017 r.