Materiały konferencyjne SEP 2018

wiedź na oczekiwania rynku oraz wymogi prawne i użytkowe stawiane paliwom stałym. Cał- kowicie wyeliminowano sortymenty mułowe z sprzedaży dla odbiorców nie posiadających technicznych możliwości ich efektywnego spalania. Trwają prace nad rozwiązaniami techno- logicznymi umożliwiającymi obniżenie zawartości ziaren najdrobniejszych w produkowanych sortymentach miałowych przy jednoczesnym obniżeniu wielkości produkcji mułów i obniżeniu kosztów produkcji węgla handlowego. Podstawowym punktem wyjścia do podejmowanych działań obniżających koszty produkcji węgla handlowego oraz działań modernizacyjnych w za- kładach przeróbczych PGG S.A. są następujące kryteria: – poziom cen zbytu węgla handlowego, – aktualny stan techniczny zakładów przeróbczych oraz stosowane technologie, – ekologiczny charakter produkowanych sortymentów. Istotnymi kryteriami analizy kosztu wytwarzania węgla handlowego są również: – wielkość zasobów i jakość węgla w pokładach eksploatowanych przez kopalnie. – rozpoznanie długoterminowej tendencji zapotrzebowania odbiorców krajowych i eksportu na węgiel wg typów, sortymentów i parametrów jakościowych, – uwarunkowania formalno-prawne dotyczące spalania paliw węglowych. Determinują one cele obniżania i optymalizacji kosztów produkcji zakładów przeróbczych. Modelowym przykładem modernizacji skoncentrowanej z jednej strony na obniżeniu kosz- tów produkcji, a z drugiej na maksymalizacji wytwarzania paliw do ekologicznych pieców retortowych V generacji jest wprowadzane innowacyjnych zmian w technologii zakładu prze- róbczego KWK ROW Ruch Chwałowice. Zostały one opracowane w oparciu o analizę na pod- stawie ww. kryteriów. Istotą rozwiązania jest obniżenie kosztu produkcji węgla handlowego oraz maksymalizacja produkcji ekogroszku poprzez zmniejszenie udziału ziaren najdrobniej- szych w procesie wzbogacania (ograniczenie do niezbędnego minimum produkcji mułu) oraz zwiększenie efektywności procesu wzbogacania w osadzarce miałowej. Ponadto w wyniku wprowadzonych zmian dokonano uproszczenia profilu produkcji zakładu przeróbczego do dwóch klas ziarnowych węgla tj. Groszku II 5-25 mm oraz miału 0-6 mm. Zakład przeróbczy KWK ROW Ruch Chwałowice produkuje obecnie węgiel handlowy w trzech grupach sortymentowych [5]: – grube (Orzech 80 ÷ 25 mm), – średnie (Groszek I 40 ÷ 20 mm, Groszek II 25 ÷ 5 mm), – miały (pięć sortymentów w klasach od 19 do 26 MJ/kg). Przyjęta do realizacji koncepcja zakłada maksymalną produkcję ekogroszku „Pieklorz” oraz miału energetycznego M III jako drugiego sortymentu. Zmiany w układzie technologicznym zakładu zakładają zastosowanie sit o oczku 25 mm w klasyfikacji wstępnej (jeden przesiewacz typu PZ). Nadawa węgla surowego zostanie roz- klasyfikowana w ten sposób na dwie klasy ziarnowe, które zostaną skierowane odpowiednio do dalszej przeróbki. Węgiel w klasie ziarnowej + 25 mm zostanie skierowany do wzbogacania w cieczy ciężkiej zawiesinowej, a uzyskany koncentrat do skruszenia w kruszarce walcowej na ziarno ≤ 25 mm. Węgiel surowy w klasie ziarnowej 0-25 mm zostanie skierowana na kolejny stopień klasyfikacji wstępnej (dwa przesiewacze typu Liwell) o oczku sita 6 mm. Węgiel w klasie ziarnowej 6-25 mm (produkt górny klasyfikacji) zostanie poddany wzbogacaniu w osadzarce miałowej OM. Koncentrat w klasie ziarnowej 6-25 mm po odwodnieniu zostanie zmieszany z produktem kruszenia w kruszarce walcowej (ziarno ≤ 25 mm) w efekcie czego uzyskany zosta- nie produkt finalny – ekogroszek o nazwie handlowej „Pieklorz”. Natomiast produkt dolny z dru- giego stopnia klasyfikacji wstępnej (węgiel o uziarnieniu 0-6 mm) stanowić będzie drugi produkt finalny – miał energetyczny M III. Kierowanie do wzbogacania ziaren najdrobniejszych przekła- da się przede wszystkim na znaczną produkcję mułu o niskich parametrach jakościowych i rela-