Materiały konferencyjne SEP 2018

zmieniających się procesów technologicznych. Na tym etapie oceniono dostępne zasoby i wskazano kierunki poprawy działalności przedsiębiorstw. Szczegółowo rozważymy największy potencjał węgla DTEK - Pavlogradugol, który składa się z 10 min. W 2008 r., Kiedy sprywatyzowano ją przez spółkę DTEK, produkcja węgla wyniosła 14,1 mln ton rocznie, przy 24 600 pracownikach, co stanowiło normę zarządzania 12 pra- cownikami na 1 szefa kadry administracyjnej i kierowniczej. Zarządzanie przeprowadzono w systemie trójstopniowym: zarządzanie kopalniami, aparatura zarządzająca stowarzyszenia węglowego (630 osób), nadbudowa zarządzania W ramach projektu przeprowadzono reformę, która wyeliminowała jeden poziom zarządzania - stowarzyszenie składające się z prawie 900 osób; 10 kopalni jest powiększonych do 5 kopalń z planową produkcją 4 mln ton każda, a administracyjne superstruktury są o połowę mniejsze. Jednocześnie zunifikowano struktury, nazwy zawodów, typowe procesy, harmonogramy prac wszystkich pięciu zakładów górniczych. Najlepsze praktyki wydobywcze zostały wprowa- dzone do produkcji. Obawy związane z ograniczeniem możliwości zarządzania przedsię- biorstwami węglowymi nie zostały potwierdzone. W 2017 roku Pavlogradugol wyprodukował 20 milionów ton. W tym samym czasie liczba personelu zmniejszyła się do 18 850 osób z normą kontrolowania 17 pracowników na kie- rownika personelu administracyjnego i kierowniczego. ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI GŁÓWNYCH OPERACJI WYDOBYWCZYCH Głównym składnikiem decydującym o ogólnej wydajności kopalni jest wielkość wydobycia węgla w kopalniach, a także zapewnienie przygotowania i oddania do eksploatacji zasobów węgla przedsiębiorstwa. W związku z tym rewaloryzacja frontu rozliczeniowego musi być ciągła i uzasadniona ekonomicznie. Zgodnie z warunkami górniczo-geologicznymi oraz technicznym i technicznym wsparciem konkretnego odcinka pola minowego, należy również rozwiązać naukowo uzasadnione zadanie organizacji pracy. Wszystko to powinno się odbywać jednocześnie z wprowadzeniem nowoczesnych zmechanizowanych kompleksów mających na celu zwiększenie produkcji węgla i opracowanie schematów technologicznych dla maksy- `malnego wykorzystania sprzętu górniczego [8]. Jak wiadomo, codzienne skomplikowane brygady zajmują się sprzątaniem przodku i pracami przygotowawczymi. W tych zespołach każdy uczestnik procesu produkcyjnego ma tylko swoje specyficzne funkcje. Co więcej, mogą przecinać się i duplikować (górnicy oczyszczają lub przygotowują przodek) lub mogą być unikalne tylko dla tych zawodów (elektrycy, mechanicy). Od koherencji i wzajemnego zrozumienia w zespole zależy ostateczny wynik całego procesu technologicznego. Operacje drążenia i wydobywania wykonywane są cyklicznie, zarówno podczas jednej zmiany, tak i w ciągu dnia. Dziś dość często w ukraińskich kopalniach nie są wyraźnie uregulowane naprawy i zmiany przygotowawcze. Obecna naprawa elementów konstrukcyjnych zmecha- nizowanego kompleksu odbywa się w razie potrzeby, na dowolnej zmianie. Ponieważ proces rozładowywania macierzy może być również stosowany wymuszony leczenie ogranicznik działa przez pewien okres czasu [8, 9]. Zatem, tryb pracy ekonomicznie twarze, których osta- tecznym celem jest maksymalna wydajność przy minimalnych kosztach produktu końcowego. Ponadto, takie podejście jest możliwe zarówno do wykonywania wyrobisk kombajnu chodni- kowego lub za pomocą wiercenia i obróbki strumieniowej, jak również za pomocą kombajnów i pług instalacji stroną roboczą. Schemat ideowy codziennej organizacji pracy w zakresie rozliczania i twarze przygotowawczych pokazanego na rysunku 1.