Materiały konferencyjne SEP 2019

obudowie oraz skontrolowanie prawidłowego podłączenia kierunków obrotów wirnika. Po po- daniu napięcia silnik elektryczny wymusi ruch obrotowy wirnika, który zamocowany jest na czopie wału silnika elektrycznego. Z kolei ruch obrotowy łopatek osadzonych na wirniku wy- tworzy różnicę ciśnień przed i za łopatkami wirnika, w ten sposób wymuszając przepływ po- wietrza przez wentylator. Przepływający strumień powietrza zostanie zawirowany na łopatkach wirnika aby kolejno za pomocą aparatu kierowniczego zostać wyprostowany. Uzyskujemy w ten sposób przepływ powietrza przez wentylator, które tłoczymy do lutniociągu. 5. PARAMETRY SILNIKA ELEKTRYCZNEGO Wyposażenie elektryczne stanowi silnik elektryczny budowy ognioszczelnej typu dSOKgshek 225L4/2N-P, posiadający stosowny certyfikat, wynikający z dyrektywy ATEX wraz z udoku- mentowaniem, instrukcją obsługi wentylatora oraz sposobu podłączenia, konserwacji itp. Silnik elektryczny będzie miał możliwość zasilania napięciem 500 V lub 1000 V w zależ- ności od potrzeb. Sposób podłączeniu polegać będzie na podpięciu przewodów pod odpowied- nie zaciski w skrzynce przyłączeniowej. Ponadto silnik będzie posiadał trzy niezależne biegi, na których będzie mógł pracować wentylator. W zależności od biegu, na którym silnik będzie aktualnie pracował maksymalna moc będzie wynosiła kolejno: na I biegu ok. 12,5 kW, na II biegu ok. 37 kW i na III biegu ok. 80 kW. Przewidywana sprawność urządzenia po osiągnięciu docelowej pracy osiągnie ponad 94%. Kolejnym nowym rozwiązaniem będzie silnik chłodzo- ny wodą co w znacznym stopniu poprawi jego pracę zmniejszając zarazem ilość ciepła odda- wanego do otoczenia. W przypadku zastosowania wody lodowej silnik nie będzie emitował ciepła do atmosfery kopalnianej. Pozwoli to ograniczyć zagrożenie klimatyczne w rejonach eksploatacyjnych. Zastosowanie w silniku trzech biegów dzięki łatwej regulacji ilości powietrza dostarczane- go do przodka roboczego, zwłaszcza w czasie początkowych metrów drążenia wyrobiska, po- zwoli ograniczyć zużycie energii elektrycznej oraz zapewnić optymalne warunki pracy dla za- łogi przodkowej. Ponadto dzięki temu rozwiązaniu nasz wentylator raz zabudowany w wyrobi- sku zapewni stabilną, stałą pracę przez cały okres drążenia. 6. PARAMETRY WENTYLACYJNE Parametry wentylacyjne wentylatora, a w szczególności jego wydajność i spiętrzenie zależeć będą od wyboru biegu pracy silnika: I bieg, II bieg lub III bieg jak również od kąta ustawienia łopatek w aparacie kierowniczym. Wyżej wymienione operację pozwolą na uzyskanie opty- malnych parametrów pracy wentylatora aby spełnić następujące wymagania w przodku:  zapewnienie minimalnej prędkości przepływu powietrza 0,3 m/s dla powietrza w przodkach z wentylacją odrębną w polach metanowych;  dostarczenie powietrza w ilości co najmniej 20% większej niż wydajność urządzenia odpylającego;  doprowadzenie minimalnej ilość powietrza dla rozrzedzenia gazów postrzałowych;  zapewnienie ilość powietrza dla skutecznego zwalczania zagrożenia temperaturowego – temperatury i wilgotności powietrza;  dostarczenie odpowiedniej ilość powietrza dla zapewnienia przepisowego składu powie- trza kopalnianego.