Materiały konferencyjne SEP 2019

(Bolting Miner). Wcześniejsze próby zastosowania tych rozwiązań na kopalni Staszic i Zie- mowit nie zostały rozpowszechnione. W pierwszym przypadku doszło do zawału odcinka wy- robiska drążonego kombajnem CM, w drugim przypadku istniała konieczność zabudowy odrz- wi obudowy podporowej przed głowicą kombajnu. 3. ROZWIĄZANIA OBUDOWY PODPOROWEJ PRZYKOTWIONEJ I PODPOROWO-KOTWOWEJ DLA WARUNKÓW POLSKICH KOPALŃ 3.1. Obudowa podporowa przykotwiona Obudowa podporowa przykotwiona stanowi konstrukcję, która jest zespolona z górotworem za pomocą kotwi do stabilnej strefy górotworu. Przykotwienie obudowy może być wykonane po- przez: - obejmy stalowe obejmujące kształtownik obudowy, - podciągi mocowane do obudowy, - otwory wykonane w kształtowniku obudowy. Przykotwienie obudowy w zależności od rodzaju konstrukcji i uwarunkowań techniczno – technologicznych może być wykonywane: - bezpośrednio w przodku, (np. dla obudów łukowo - prostych (niesymetrycznych, - z tyłu przodku wyrobiska za strefą manewrową kombajnu, (korzystnie dla obudów łuko- wych spłaszczonych), - z tyłu przodku przed frontem ściany (często wykonywane w przypadku obudów łuko- wych podatnych typu ŁP). Przykotwienie stanowi dodatkowy element konstrukcji obudowy stanowiący punkt pod- porowo-stabilizujący. Odpowiednie rozmieszczenie podciągów mocowanych do obudowy wraz z ich przykotwieniem do stropu stanowi korzystny element konstrukcji w postaci rusztu łukowego o wysokiej nośności. W praktyce efektywność przykotwienia obudowy podporowej łatwo jest sprawdzić przez doświadczalne wykonanie w danych warunkach geologiczno-gór- niczych odcinka obudowy podporowej bez przykotwienia i z przykotwieniem. Doświadczalnie w zakresie przykotwienia obudowy podporowej istnieje możliwość prze- prowadzenia badań stanowiskowych w skali 1:1, które łatwo jest porównać z wynikami badań odrzwi obudowy podporowej pracującej w stanie podatnym. Uzyskane do tej pory wyniki wy- kazują, że nośność zsuwna odrzwi obudowy przykotwionej w dwóch przekrojach (punktach) jest praktycznie większa do 1,6 do 2 razy od nośności odrzwi nieprzykotwionych. Przykła- dowo na podstawie badań stanowiskowych [10] dla odrzwi obudowy łukowej zmodyfikowanej (ŁPzm) wykonanej z kształtownika V32 ze stali S480W uzyskano średnią nośność zsuwną F N z trzech badań F N = 850 kN przy trzech strzemionach na złączu dokręconych momentem M d = 500 N  m, która wzrosła do wartości F N = 1100 kN po drugim dokręceniu strzemion po wystą- pieniu zsuwu na złączu ok. 100mm. Przy przykotwieniu odrzwi obudowy dwoma kotwiami strunowymi o nośności N ks = 430 kN w rozstawie ok. 3,0m uzyskano nośność zsuwną F N = 2000 kN (200T) przy zniszczeniu obudowy przez zerwanie kotwi strunowej. Przykładowe schematy obciążeniowe badanych obudów i charakterystyki ich pracy (obciążenie w funkcji przemieszczenie pod wypadkową obciążenia) przedstawiono na rysunku 1 do 4.