Materiały konferencyjne SEP 2019

Proces technologiczny składa się więc z następujących faz:  Urabianie.  Odstawa urobku do punktów rozładowczych.  Wstępne rozdrabnianie (kruszarki).  Odstawa przenośnikami taśmowymi do zbiorników (przyszybowych) retencyjnych.  Przeróbka. Aktualnie najczęściej stosuje się transport urobku przenośnikami taśmowymi do przy- szybowych zbiorników retencyjnych (wyrównawczych) z których następnie wydobywany jest na powierzchnię naczyniami czyli skipami. Taki system odstawy wymaga sprawnych i niezawodnych przenośników taśmowych oraz zbiorników wyrównawczych. Tak więc istotną funkcję w ciągłości odstawy odgrywają zbiorniki retencyjne (wyrównaw- cze) których pojemność jest zróżnicowana i wynosi nawet od kilkuset do nawet 6000 Mg. Ważnym jest też podkreślić iż oprócz zbiorników wyrównawczych / retencyjnych w ciągu technologicznym kopalni mamy inne zbiorniki, które również wymagają kontroli i okresowych napraw, szczególnie w świetle nowych przepisów prawa górniczego, które zobowiązuje Przed- siębiorcę (kopalnię) do posiadania do dyspozycji urządzenia do kontroli, którą wykonuje się typowo raz na kwartał. Inne typy zbiorników to:  zbiorniki odmiarowe tzw. popularnie kieszenie – do odmierzania urobku do wsypu i wysypu do skipu;  zbiorniki te wymagają szczególnej „opieki” tzn. kontroli i napraw z uwagi na swą kon- strukcję, intensywność użytkowania i bardzo dynamiczny charakter użytkowania powo- dujący częste odspajanie się blach okładzinowych.  zbiorniki w dziale przeróbczym – do składowania przerobionego urobku przed wysyłką; 1.1. Zadaniem zbiorników jest:  zabezpieczyć urobek dla prawidłowej pracy urządzeń wydobywczych kopalni;  zmagazynować ilość urobku wymaganą dla ciągłej pracy linii produkcyjnych;  uelastycznić pracę ciągów odstawy poprzez rozładowanie ich przeciążeń w okresach wzmożonego wypełnienia taśmy urobkiem;  wyeliminować bezpośredni wpływ wyłączeń przenośników poprzedzających (zlokali- zowanych za zbiornikiem) na pracę przenośników zlokalizowanych przed zbiornikami.  zabezpieczyć zmagazynowanie skały płonnej transportowanej z rejonów robót przygo- towawczych do miejsc lokowania; 1.2. Zbiorniki retencyjne pozwalają na uzyskanie oszczędności z tytułu:  zmniejszenia zużycia energii elektrycznej (przenośniki pracują w okresach, gdy należy rozładować zbiornik oraz przy optymalnym wypełnieniu taśmy);  zwiększenia trwałości elementów przenośników taśmowych (wynikających ze skróce- nia czasu pracy);  prowadzenia prac konserwacyjnych, remontowych podczas postojów przenośnika, bez wpływu na jego pracę. Nie trzeba obkładać pracowników podczas zmian „świątecz- nych” w ramach nadgodzin;