Materiały konferencyjne SEP 2020

 automatyzacji procesu księgowania pobranych materiałów,  automatycznego mailingu do dostawców, informującego o poziomie zapasów,  automatycznego mailingu do deponentów, informującym o zdarzeniu gospodarczym (sprzedaży materiałów),  elektronicznego obiegu dokumentów księgowych (RW, PZ, WZ). Elementarnym stał się pierwszy krok w procesie związany z rezerwacją materiałową lub tworzeniem zamówienia w postaci elektronicznej w systemie ERP. Pozwolił on wdrożenie sys- temu zapotrzebowania materiałowego Pull dla klientów korzystających procesów zaopatrzenia materiałowego. Decyzja ta wpłynęła na redukcję i odchudzenie magazynków podręcznych wszystkich uczestników procesów produkcyjnych głównych i pomocniczych. Materiał uzupeł- niany był tylko w przypadku wykorzystania zasobów. W wybranych komórkach charakteryzu- jących się dużym zużyciem materiałów gdzie konieczne jest posiadanie magazynków podręcz- nych, możliwe stało się wspieranie systemu Pull poprzez karty Kanban sygnalizujące koniecz- ność uzupełnienia zapasów. Elektroniczny przepływ informacji o potrzebach materiałowych klientów, informacja o za- pasach zgodna ze stanem posiadania w systemie ERP, zautomatyzowany proces księgowania materiałowego, wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów rozliczeń wewnętrznych (RW), przyjęć zewnętrznych (PZ) oraz wydania zewnętrznego (WZ) odzwierciedlił cały proces za- rządzania materiałami w jednym systemie. Optymalizacja procesu odnawiania zapasów w 70 magazynach materiałów i części zamien- nych znajdujących się na terenie Oddziałów KGHM polegała na zastąpieniu informacji o po- trzebie uzupełnienia zapasu generowanej przez pracownika magazynu i branżystę informacją pochodzącą z systemu ERP, generowaną automatycznie. Możliwe stało się to dzięki konfigu- racji zapasów w każdym ze składów magazynowych, gdzie dla każdej pozycji indeksowej określono zapas w trzech poziomach: 1. poziom minimalny – stan zapasu poniżej którego zapas nie gwarantuje bezpieczeństwa procesów produkcji, 2. poziom ostrzegawczy – osiągnięcie tego poziomu automatycznie generuje zamówienie materiałowe do poziomu maksymalnego. 3. poziom maksymalny – poziom zdefiniowany w konfiguracji systemowej zapasu, prze- widziany dla konkretnego indeksu w składzie. Rozwój narzędzi informatycznych, a przede wszystkim wdrożone procesy planowania, za- rządzania zamówieniami materiałów bezpośrednio do produkcji jak również odnawiania zapa- sów magazynowych umożliwiły wdrożenie zarządzania zapasami przez dostawcę (Vendor Managed Inventory VMI). Przeniesienie ciężaru finansowania zapasów materiałowych na dostawcę stało się istotnym elementem optymalizacji kosztów w przedsiębiorstwie, gdzie poprzez elektroniczną wymianę informacji na temat całego procesu pobrań materiałowych z obiektów magazynowych, w cza- sie rzeczywistym możliwe stało wspólne planowanie, prognozowanie i uzupełnianie zapasów CPFR (Collaborative Planning, Forecasing & Replenishment). Zmniejszenie nakładu pracy pracowników magazynowych związanej z procesami ręcznego zliczania stanów, likwidacji, wypełnianego ręcznie dokumentu pobrania magazynowego (RW) czy automatyzacji procesu księgowania pozwoliło w ramach tego samego limitu zatrudnienia pracowników magazynowych na obsługę obiektów magazynowych 24h/dobę.