Materiały konferencyjne SEP 2020

wykorzystujących cyklony z cieczą ciężką współczynnik NPV pod koniec 1 roku eksploatacji przyjmuje wartość ujemną. Po drugim roku eksploatacji wartość współczynnika NPV dla insta- lacji wykorzystujących cyklony z cieczą ciężką przyjmuje wyższą wartość niż dla instalacji z separatorami typu FGX. Jak wynika z danych zaprezentowanych w tabeli 4 w następnych la- tach wartość współczynnika NPV również wzrasta, przy czym wzrost dla instalacji wykorzy- stujących cyklony z cieczą ciężką jest znacznie szybszy niż dla instalacji z separatorami typu FGX, z uwagi na wyższą wartość rocznych nakładów. Z przeprowadzonej analizy wynika, że instalacje suchej separacji węgla są dobrym rozwiąza- niem dla inwestycji krótkoterminowych lub o małej wydajności. W przypadku inwestycji dłu- goterminowych lub o dużej wydajności, instalacje oparte na technologiach mokrej separacji są bardziej ekonomiczne, pomimo wyższych nakładów inwestycyjnych i kosztów operacyjnych. Autor raportu [15] podkreśla, że na wybór danej technologii ma również wpływ poza nakłada- mi inwestycyjnymi i kosztami operacyjnymi wiele innych czynników takich jak np.: dostęp- ność wody do procesów wzbogacania, lokalizacja zakładu wzbogacania i odbiorców otrzyma- nych produktów handlowych, charakterystyka rozmywalności węgla surowego, wymagania jakościowe odbiorców oraz dostępność niezbędnej infrastruktury. 3.2. Doświadczenia polskie W celu przeprowadzenia uproszczonej analizy efektywności ekonomicznej dla instalacji suchej separacji wyposażonej w separator powietrzno-wibracyjny FGX3 pracującej w Polsce przyjęto następujące założenia [9]:  cena zakupu instalacji do suchej separacji: separator powietrzno-wibracyjny FGX 3 - 381.579 $, przenośnik nadawy (25m) - 36.842 $, zbiornik zasypowy - 7.105 $, przenośnik odbioru koncentratu - 11.842 $, przenośnik odbioru kamienia - 11.842 $, badania jakościo- we (do kalibracji) - 7.895 $, montaż i kalibracja - 34.211$; Łączna cena: 491.316 $;  cena serwisu i konserwacji - 13.158 $/rok;  stawka amortyzacji - 10% w stosunku rocznym,  czas pracy - 16 h/dobę (2 zmiany produkcyjne, 3 zmiana konserwacyjno-remontowa), 22 dni w miesiącu, 264 dni w roku;  wydajności nominalna instalacji 30 Mg/h - do obliczeń przyjęto średnią wydajność uzyska- ną w warunkach rzeczywistych pracy instalacji na poziomie 25 Mg/h;  ilość węgla surowego poddana procesowi odkamieniania: 8.800 Mg/m-c, 105.600 Mg/rok;  zużycie prądu - 120 kWh, cena 1 kWh - 0,16$;  ilość pracowników do obsługi instalacji na jedną zmianę - 2;  koszt roboczogodziny pracowników brutto - 13,16$;  cena zakupu węgla surowego - 92,11 $/Mg, wartość opałowa - 24 MJ/kg; ilość kamienia - 10%  cena transportu samochodowego (25 Mg), loco lokalizacja instalacji (bez powrotu) - 0,05 $/km/Mg;  średnia odległość transportowa - 300 km (lokalizacja w centrum Polski);  wartość opałowa koncentratu otrzymanego po procesie odkamieniania - 26,5 MJ/kg (przy- rost o 2 MJ/kg);  cena za 1 MJ węgla o uziarnieniu 0-50 mm - 4,97 $;  skuteczność procesu odkamieniania - 75%;  ilość kamienia wydzielonego w procesie suchego odkamieniania - 8%, kamień w całości wykorzystany gospodarczo (brak przychodów i kosztów);