Materiały konferencyjne SEP 2022

Dodatek katalizatora i/lub sorbentu nie wpływa na szybkość spalania, natomiast powoduje, że jest ono całkowite i zupełne. Na rysunku 2 przedstawiono wygląd popiołu ze spalania bry- kietu wytworzonego na bazie drobnoziarnistego węgla kamiennego z katalizatorem i sorben- tem. Rys.2. Widok popiołów po spaleniu brykietu i węgla kawałkowego (od góry: brykiet z katalizatorem; brykiet z sorbentem; węgiel kawałkowy – materiał własny) Figure 2. View of the ash after burning briquette and lump coal (top: briquette with a catalyst; briquette with sorbent; lump coal) 4. AGLOMERACJA CIŚNIENIOWA W celu uzyskania paliwa kompozytowego o wymaganych właściwościach fizycznych i me- chanicznych należy odpowiednio dobrać technologię jego scalania. Jak wspomniano wcze- śniej, wielkość ziarna, porowatość a także twardość paliwa wsadowego, wpływają na proces jego spalania. Na potrzeby wytwarzania niskoemisyjnego paliwa kompozytowego w opisywa- nym projekcie zdecydowano się na zastosowanie brykieciarek walcowych. Brykieciarki te od- znaczają się ciągłym charakterem pracy przy relatywnie małym, jednostkowym zapotrzebowa- niu energii oraz dłuższą żywotnością elementów formujących w porównaniu z innymi prasami np. ślimakowymi, czy stemplowymi. Technologię tę zalicza się do tzw. aglomeracji ciśnienio- wej, więc nie jest ona jedynie procesem formowania kształtu materiału wyjściowego. Techno- logia ta bardzo dobrze sprawdza się w produkcji brykietów z miałów pochodzących z procesu wzbogacania. Dużą zaletą jest również powtarzalność kształtu i wymiarów scalonych aglome- ratów. Chociaż idea brykietowania w prasach walcowych wydaje się prosta i stosowana od wielu lat, tak naprawdę dla poszczególnych materiałów, wymagane jest odpowiednie dobranie