Materiały konferencyjne SEP 2022

układu zagęszczania prasy oraz jej parametrów procesowych. Ponadto jak nawet w przypadku zastosowania tych samych wgłębień formujących, w przypadku brykietowania materiałów drobnoziarnistych o różnych właściwościach można uzyskać produkty o różnym kształcie [8] i objętości nominalnej, a na ich powierzchni mogą pojawiać się różne defekty. Zwykle w brykietach formowanych z odpadów hutniczych, lub przemysłu ciężkiego obserwuje się ten- dencje do wzrostu objętości brykietów, zaraz po ich opuszczeniu strefy zagęszczania i zwol- nieniu nacisku, natomiast w przypadku brykietów wykonanych na bazie węgla, ich objętość jest mniejsza, bądź zbliżona do objętości nominalnej. Wynika to ze skurczu spowodowanego spadkiem ich wilgotności po procesie formowania i sezonowania. Na właściwości fizyczne brykietu wpływ ma także odpowiedni dobór powierzchni formujących. Poprzez zastosowanie asymetrycznego układu zagęszczania ogranicza się ryzyko pękania brykietów wzdłuż płasz- czyzny wzajemnego zamykania wgłębień formujących. Na rysunku 3 zilustrowano rozkład naprężeń powstałych podczas brykietowania [8, 9]. Rys. 3. Rozkład odkształceń podczas brykietowania w prasie walcowej o asymetrycznym zespole: 1 – walec gładki, 2 – profil promieniowy, 3 – brykiet, a, b, c, d, e, f – kolejność obrotów walca w odstępach co 5°, A– A — pozycja linii łączącej środki rolek [8, 9] Figure 3. Distribution of deformations during briquetting in a roller press with an asymmetric set: 1 – smooth cylinder, 2 – radial profile, 3 – briquette, a, b, c, d, e, f – the order of the cylinder's turns at intervals of 5°, A– A – position of the line connecting the centers of the rollers. Prawidłowe formowanie brykietów wymaga także odpowiedniego przygotowania materiału wsadowego. Przed przystąpieniem do procesu aglomeracji węgiel należy rozdrobnić do frakcji poniżej 2 mm, a przygotowaną mieszankę składającą się dodatkowo z lepiszcza, katalizatora i/lub sorbentu starannie uśrednić w celu uzyskania jednorodnego składu. Należy pamiętać, że wilgotność przygotowanej mieszanki odgrywa kluczową rolę w procesie wytwarzania brykie- tów w prasie walcowej. Zbyt niska wilgotność powoduje wzrost oporów i tym samym poboru mocy przez prasę walcową. Zbyt wysoka wilgotność, sprawia, że materiał przykleja się do walców [10]. Należy jednak pamiętać, że w przypadku paliw scalanych metoda aglomeracji