Materiały konferencyjne SEP 2024

9 Dla warunków kopalni „Murcki-Staszic”[11] (ruch Staszic) zrealizowano projekt obudowy podporowo – kotwowej przy stosowaniu odrzwi: - ŁPSp3R-V32/6,2x4,1, w rozstawie, co 1,0m, - ŁPSp3R-V32/6,5x4,1, - na poszerzeniach wyrobisk, w rozstawie co 1,0m, z zabudową między odrzwiami minimum 4 kotwie prętowe wklejane Φ 22-2,7m i zabudową kotwi strunowej iniekcyjnej o nośności min. 400 kN i długości min.6,0m w stropie przy wykonywaniu szczelnej wykładki z zabudową podciągu stalowego skręcanego z odrzwiami śrubami hakowymi i strzemionami kątowymi. Kotwienie wysokie może być prowadzone za strefą manewrową kombajnu. W strefach uskokowych rozstaw odrzwi nie może być większy od 0,75m. Obudowa jest stabilizowana rozporami budowanymi, co 1,2m na obwodzie odrzwi obudowy oraz podciągiem. Siatki za odrzwiami należy wykonywać jako łańcuchowo węzłowe w wersji ciężkiej uwzględniając wymagany długi czas istnienia wyrobiska. Rozwiązanie podstawowe odrzwi przedstawiono na rysunku 2.26. Ze względów technologicznych zaprojektowano również rozwiązanie alternatywne przy stosowaniu wysokiego kotwienia za pomocą kotwi strunowych. Ogólny widok wykonywanej obudowy przedstawiono na rysunku 2.27. Dla warunków pochylni zbiorczej F w pokładzie 501 kotwienie prowadzono za pomocą wozu kotwiowego z pojedynczym urządzeniem kotwiącym o szerokości ok. 1,2m i długości ok. 5,5m pozwalający prowadzić kotwienie bezpośrednio w przodku jak i na długości kombajnu. Praktyczna realizacja 938 metrów pochylni zbiorczej F i chodnika zbiorczego F wykazała przydatność rozwiązania i uzyskanie zakładanych efektów technicznych jak i ekonomicznych. Rys.2. 26. Obudowa podporowo – kotwiowa pochylni zbiorczej F w pokładzie 501 w warunkach KWK „Murcki-Staszic” Rys. 2.27. Widok obudowy podporowo – kotwiowej pochylni zbiorczej F w pokładzie 501 w fazie drążenia 3. ZAKOŃCZENIE Obudowy łukowe podatne spłaszczone typu ŁPSp i ŁPSp3R stanowią innowacyjne rozwiązanie, które znalazło po ok. 11 latach szerokie praktyczne zastosowanie w polskich kopalniach węgla kamiennego. Za główną przyczynę tak szybkiego wdrożenia tych konstrukcji w kopalniach jest uzyskanie znacznego zwiększenia bezpieczeństwa przy wykonywaniu obudowy o znacznej szerokości, przy technologii nie odbiegającej od tradycyjnych rozwiązań.