Materiały konferencyjne SEP 2024

10 Kopalnia, aby zoptymalizować etap zbrojenia ściany, przystąpiła do stosowania przykotwienia obudowy ŁPSpA w miejsce zabudowy stojaków stalowych. Kotwienie obudowy realizowano w odległości maksymalnie 20 m od czoła przodka, pomimo lokalizacji przecinki ścianowej na głębokości około 1000 m i w zasięgu wpływu krawędzi pokładu wyżej leżącego. Przyjęte założenie kotwienia poza strefą manewrową kombajnu oparto na przeprowadzonych badaniach endoskopowych, penetrometrycznych w obu chodnikach przyścianowych. Badania endoskopowe wykonano przy użyciu kamery inspekcyjnej VIS250 (rys. 13) w otworach o długości około 10 m. Przeprowadzone badania endoskopowe w otworze badawczym wykonanym w chodniku podścianowym wykazały zaledwie jedną nieciągłość struktur skalnych w postaci szczeliny podłużnej na głębokości otworu od 1,20 m do 1,45 m, natomiast w chodniku nadścianowym drążonym wzdłuż zrobów stwierdzono występowanie siedmiu nieciągłości struktur skalnych. W obu otworach stwierdzono występowanie niespękanego górotworu na głębokości około 2,0÷5,0 m (rys. 14), co pozwoliło zastosować niskie kotwienie górotworu kotwami o długości 3,0 m i nośności min. 140 kN. Przykotwienie obudowy typoszeregu ŁPSpA/V32/4/7,5x3,5 realizowano jedną parą kotwi przy rozstawie odrzwi co 0,8 m. Widok rozcinki w obudowie ŁPSpA przedstawiono na rys. 15 i 16. W trakcie drążenia rozcinki na bieżąco prowadzono monitoring rozwarstwień warstw stropowych przy pomocy rozwarstwieniomierzy. Zabudowano rozwarstwieniomierze niskiego i wysokiego kotwienia, tj. kotwiczki wskaźników umieszczono w otworach na głębokości 3,5 m (0,3 m powyżej pakietu skotwionych skał) i 6,5 m (0,3 m powyżej podwójnego pakietu skotwionych skał). Prowadzone pomiary nie odnotowały rozwarstwień warstw stropowych. Przyjęte założenia projektowe wymagały również kontroli prawidłowości zabudowy kotwi, co sprowadzało się do pomiaru nośności kotwi poprzez ich wyrywanie. W trakcie prowadzonych prób na wyrywanie nie stwierdzono nieprawidłowo osadzonych kotwi w górotworze. a) b) Rys. 13. System inspekcyjny VIS 250 a). kamera inspekcyjna b). kolorowa mini głowica