Materiały konferencyjne SEP 2024

9 W technologii uwzględniono zastosowanie mechanizacji robót górniczych, przy wykonywaniu robót górniczych techniką wiertniczo - strzelniczą. Podstawowym wyposażeniem był: - uniwersalna spągoładowarka z lawetą wiercącą, - kotwiarki indywidualne pneumatyczne, - pompa iniekcyjna. Prace rozpoczęto od przebudowy Przekopu N-2a na odcinku 20m z obudowy ŁP12V32/4/A na obudowę ŁP14V36/4/A, przy pomocy wielofunkcyjnej spągoładowarki z wymienną lawetą wiercącą. Dzięki jej uniwersalności można było ograniczyć usprzętowienie w tak newralgicznym miejscu jak Przekop N-2a pełniący funkcje transportowe na poziomie 1000. Zastosowanie lawety wiercącej w trakcie przebudowy umożliwiło wykonanie długiego kotwienia kotwami urabialno-iniekcyjnymi typu J-64 z iniekcją klejów organiczno- mineralnych typu Krzemopur-HS. Prowadzenie takiej profilaktyki przeciwopadowej stropu umożliwiło zachowanie maksymalnie nienaruszonego górotworu w miejscu projektowanego odgałęzienia wyrobiska. W celu wzmocnienia wykonanej przebudowy zabudowano 4 rzędy podciągów z prostek V29 na całej długości przebudowanego odcinka przekopu N-2a poz. 1000. Dwa zabudowane w stropie w odległości ok 1,5m od osi wyrobiska i kolejne dwa na ociosach w odległości ok 1,5m od posadowienia stóp podporowych. W przebudowanym i wzmocnionym odcinku miejsca projektowanego skrzyżowania, nastąpiło kotwienie kotwami J-64 o długości ok 3m z zastosowaniem iniekcji przyszłego obrysu wlotu Przekopu wyjazdowego tj. ociosu południowego Przekopu N-2a w części przystropowej. rozpoczęcia wykonania odgałęzienia poprzedziło wykonanie wnęki w formie obudowy prostej typu SPPK z otworami kotwiowymi w stropie podpartej stojakami ciernymi typu SV na ociosie wlotu. Warunkiem wykonania obudowy tzw. wachlarza do wlotu Przekopu wyjazdowego z szybu III było wykonanie pełnego kotwienia stropnic SPPK kotwami strunowymi dł. 8m (każda stropnica po 3 kotwy) oraz kotwienia dodatkowych podciągów spinających projektowane skrzyżowanie kotwami strunowymi iniekcyjnymi dł. 15m z wykonaniem iniekcji. Tak wykonana wnęka pod skrzyżowanie z zastosowaniem powyższych rozwiązań umożliwiło wykonanie wachlarza obudowy Przekopu wyjazdowego do pełnych odrzwi zerowych w nominalnym gabarycie ŁPzm 6,7x4,4m w ciągu zaledwie kilkunastu zmian roboczych. Sam wlot jako stabilna konstrukcja pozwolił na rozpoczęcie drążenia Przekopu wyjazdowego z szybu III na poz. 1000 w pełnoprzekrojowym strzelaniu, nie ograniczając zakładanego postępu na samym początku. Odstawę urobku realizowano wozami kopalnianymi co dzięki bliskiej lokalizacji stacji wywrotu wozów było optymalnym wyborem. W związku z mocno uławiconym stropem bezpośrednim w miejscu rozpoczęcia robót, postanowiono dodatkowo Urabianie skał prowadzono materiałem wybuchowym metanowym specjalnym. Mimo iż możliwe było stosowanie mocniejszego materiału skalnego Ergodynu zdecydowano się na materiał bezpieczniejszy o niższej energii udaru jakim jest Emulinit PM. Dodatkowo zagęszczono siatkę otworów strzałowym uzyskując korzystny kształt wyłomu z ograniczoną strefą spękań wokół wyrobiska. Prowadzone systematyczne kotwienie wyrobiska zapewniało jego dużą stateczność i nie obserwowano występowania obwałów w przodku. Po wykonaniu wyrobisk prowadzone będzie wzmacnianie wyrobisk przez nałożenie betonu natryskowego.