Materiały konferencyjne SEP 2024

stania czujników FBG jako uzupełniającego oprzyrządowania geofizycznego. 7) Dla szczegółowej interpretacji danych konieczne jest dokładne opisanie litologii otworów (profili geologicznych), w któ- rych instalowane będą kotwy DSI-FORBS oraz użycie kamery introskopowej dla identyfikacji szczelin. 8) Konieczne jest zaznaczenie linii umieszczenia czujników FBG na kotwie dla znajomości ich orientacji w wyrobisku. 9) Oprogramowanie działało poprawnie, drobne korekty wprowadzono w trakcie monitoringu. 10)W przypadku gdy obciążenie kotew sięgają 90% nośności granicznej potrzeba dodatkowych testów dla uczynienia wyników jednoznacznymi. 11)Przetestowanie kotew standardowych z czujnikami FBG o zwiększonej ciągliwości (3% zamiast 1%) oraz kotew o więk- szych średnicach będzie znaczącym krokiem w udoskonaleniu produktu. 12)Wydaje się, że bardzo istotnym dopełnieniem systemu monitoringu będzie opracowanie światłowodowego rozwarstwie- niomierza pozwalającego mierzyć zdalnie i w sposób ciągły (24/7) nawet znaczne rozwarstwienia w stropie, zachodzące nie tylko na głębokości 2-3m, gdzie instalowane są kotwy prętowe ale także powyżej np. 5, 10 czy 20m w stropie wyrobi- ska. 5. LITERATURA 1) Rahimi, B.; Sharifzadeh, M.; Feng, X.T. Ground behaviour analysis, support system design and construction strategies in deep hard rock mining—Justified in Western Australian’s mines. J. Rock Mech. Geotech. Eng. 2020, 12, 1–20. 2) Manyelo, K.; Kolapo, P. Investigating the effectiveness of a ground support system implemented on Block A: A case study of Southern Africa Metalliferous Mine. J. Sustain. Min. 2022, 21, 15–26. 3) Liu, W.; Qian, D.; Yang, X.; Wang, S.; Deng, J.; Cui, Q.; Li, Z. Stress Relief and Support for Stability of Deep Mining Roadway with Thick Top Coal in Hujiahe Coal Mine with the Risk of Rock Burst. Shock Vib. 2021, 2021, 1–16. 4) Qian, D.; Deng, J.; Wang, S.; Yang, X.; Cui, Q.; Li, Z.; Jin, S.; Liu, W. Deformation Characteristics and Control Coun- termeasures for Surrounding Rock of Deep Roadway under Mining Disturbance: A Case Study. Shock Vib. 2022, 2022, 1– 12. 5) Ghorbani, M.; Shahriar, K.; Sharifzadeh, M.; Masoudi, R. A critical review on the developments of rock support systems in high stress ground conditions. Int. J. Min. Sci. Technol. 2020, 30, 555–572. 6) Campbell, A.; Lilley, C.; Waters, S.; Jones, P. Geotechnical Analysis and Ground Support Selection for the Ernest Henry Crusher Chamber. In Proceedings of the Seventh International Symposium on Ground Support in Mining and Under- ground Construction, Australian Centre for Geomechanics, Perth, Australia, 13–15 May 2013; pp. 437–450. 7) Masoudi, R.; Sharifzadeh, M. Reinforcement selection for deep and high-stress tunnels at preliminary design stages using ground demand and support capacity approach. Int. J. Min. Sci. Technol. 2018, 28, 573–582. 8) Villaescusa, E.; Kusui, A.; Drover, C. Ground Support Design for Sudden and Violent Failures in Hard Rock Tunnels. Proceedings of 9th Asian Rock Mechanics Symposium, Bali, Indonesia, 18– 20 October 2016; Available online: https://rockmechanics.curtin.edu.au/wp- content/uploads/sites/15/2016/11/ARMS9_Keynote-Paper Villaescusaetal- FINAL2016.pdf (accessed on 15 October 2022). 9) Mikula, P.; Gebremedhin, B. Empirical selection of ground support for dynamic conditions using charting of support per- formance at Hamlet mine. In Deep Mining 2017: Eighth International Conference on Deep and High Stress Mining; Wes- seloo, J., Ed.; Australian Centre for Geomechanics: Perth, Australia, 2017; pp. 625–636. 10) Dunn, M.J. Dynamic ground support—Design methodologies and uncertainties. In Deep Mining 2017; Proceedings of the Eighth International Conference on Deep and High Stress Mining; Wesseloo, J., Ed.; Australian Centre for Geomechan- ics: Perth, Australia, 2017; pp. 637–650. 11) Louchnikov, V.; Sandy, M.P. Selecting an optimal ground support system for rockbursting conditions. In Deep Mining 2017: Eighth International Conference on Deep and High Stress Mining;Wesseloo, J., Ed.; Australian Centre for Geo- mechanics: Perth, Australia, 2017; pp. 613– 623. 12) Baranowski, P.; Damaziak, K.; Mazurkiewicz, Ł.; Mertuszka, P.; Pytel,W.; Małachowski, J.; Pałac-Walko, B.; Jones, T. Destress Blasting of Rock Mass: Multiscale Modelling and Simulation. Shock Vib. 2019, 2019, 1–11. 13) Stephenson, R.M.; Sandy, M.P. Ground control methods in squeezing and rockburst-prone ground in mining—case studies and benchmarking. Deep Mining 2017: Eighth International Conference on Deep and High Stress Mining; Wes- seloo, J., Ed.; Australian Centre for Geomechanics: Perth, Australia, 2017; pp. 681–692. 14) Brady, T.; Pakalnis, R.; Clark, L. Design in Weak Rock Masses: Nevada Underground Mining Operations. SME Annual Meeting, 28 February –2 March 2005, Salt Lake City, Utah. Available online: https://core.ac.uk/download/pdf/144182179.pdf (accessed on 15 October 2022). 15) Jing, H.;Wua, J.; Yin, Q.;Wang, K. Deformation and failure characteristics of anchorage structure of surrounding rock in deep roadway. Int. J. Min. Sci. Technol. 2020, 30, 593–604. 16) Malekia, H.; Lawson, H. Analysis of Geomechanical Factors Affecting Rock Bursts in Sedimentary Rock Formations. Procedia Eng. 2017, 191, 82–88 17) Fuławka, K.; Stolecki, L.; Szumny, M.; Pytel, W.; Jaśkiewicz-Pro´c, I.; Jakić, M.; Nöger, M.; Hartlieb, P. Roof Fall Haz- ard Monitoring and Evaluation—State-of-the-Art Review. Energies 2022, 15, 8312. 18) Mai, W.; Janiszewski, M.; Uotinen, L.; Mishra, R.; Rinne, R. Monitoring of rock stress change using instrumented rebar rock bolts. IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. 2021, 833, 012141.