Materiały konferencyjne SEP 2024

5 proces przemieszczania surowca od komory załadowczej do końcowego miejsca przeznaczenia. Te elementy, ze względu na swoje złożone funkcje, współpracują harmonijnie, tworząc integralny system umożliwiający efektywne i bezpieczne zarządzanie procesem retencji urobku w zbiornikach walcowych. Rys. 1. Schemat zbiornika pionowego – retencyjnego [1]. Fig. 1. Scheme of underground coal storage tank Proces załadunku zbiornika retencyjnego pełni kluczową rolę w skomplikowanym systemie eksploatacji podziemnych kopalni węgla, umożliwiając płynne, ciągłe oraz równomierne wydobycie surowca. W kontekście zbiorników węglowych, załadunek zbiornika odbywa się grawitacyjnie, wykorzystując wysyp przenośnika taśmowego lub rozładunek naczyń transportowych kolei podziemnej. Ta efektywna metoda pozwala na precyzyjne kierowanie strumieniem węgla do komory załadowczej, inicjując tym samym proces retencji w zbiorniku. Zbiorniki węglowe, skonstruowane z myślą o wydajnym procesie wydobycia, umożliwiają ciągłą i równomierną eksploatację węgla za pomocą szybu skipowego. Dzięki zastosowaniu tych zaawansowanych struktur, możliwe jest nieprzerwane wykorzystanie szybu, nawet w przypadku krótkotrwałych przerw spowodowanych awariami lub przestoju w zakładzie przeróbki węgla. Zbiornik retencyjny działa jak kluczowy element zapewniający ciągłość procesu wydobycia, pozwalając na kontynuację eksploatacji węgla w ścianach wydobywczych, nawet w sytuacjach, gdy inne elementy infrastruktury wymagają chwilowego zatrzymania. Warto zaznaczyć, że czas wydobycia węgla bez korzystania ze szybu skipowego jest ściśle uzależniony od pojemności zbiorników retencyjnych. Typowe pojemności zbiorników węglowych z lat 80. ubiegłego wieku, kiedy to były one projektowane i budowane, mieściły się w przedziale od 1000 do 2500 ton urobku. Jednakże, należy podkreślić, że zbiorniki te