Materiały konferencyjne SEP 2025

4 1.2. Odporność mechaniczna W porównaniu z typowymi galwanicznymi powłokami chromowymi powłoka DURACHROM wykazuje znacznie większą elastyczność - nie pęka przy dużych naprężeniach ściskających (rozciągających) w rdzeniu tłoczyska bądź rdzennika i nie odpryskuje w wyniku punktowych, lokalnych dynamicznych obciążeń powierzchni powłoki oraz nie ulega „wycieraniu” podczas długotrwałych cyklicznych ruchów siłownika (rys. 3). Rys. 3. Górniczy stojak hydrauliczny po dwuletniej eksploatacji - z lewej powłoka DURACHROM, z prawej powłoka galwaniczna. Figure 3. Mining hydraulic prop after two years of operation on the left, DURACHROM coating, on the right, galvanic coating. 1.3. Zdolność przywrócenia wymiarów nominalnych Podczas remontów siłowników, a zwłaszcza stojaków, bardzo często konieczne jest usunięcie skorodowanej warstwy galwanicznej z gładzi roboczych tłoczysk i rdzenników i co za tym idzie konieczność przywrócenia wymiarów nominalnych. Stosowana dotychczas metoda na- pawania drutem chromoniklowym jest bardzo droga i powoduje znaczące przeciążenie ter- miczne regenerowanej części. Powłoka DURACHROM umożliwia przywrócenie wymiarów nominalnych tłoczysk i rdzenników bez ich degradacji termicznej za cenę niższą niż na- pawanie. 1.4. Ekologiczność Proces nakładania powłoki DURACHROM jest przyjazny środowisku, podczas jego realizacji nie powstają szkodliwe odpady i nie są stosowane niebezpieczne substancje (jak w procesach galwanicznych). 1.5. Skalowalność Linia technologiczna potrzebna do realizacji całego procesu składa się w większości z kon- wencjonalnych maszyn: tokarki, walcarki do blach (zwijarki), gilotyny do blach i agregatu spawalniczego i obrotnika spawalniczego oraz specjalistycznego stanowiska spawalniczego do spawania wzdłużnego. Z uwagi na bardzo różny czas realizacji poszczególnych operacji tech-