Materiały konferencyjne SEP 2025

5 nologicznych na ww. maszynach kluczową dla wydajności linii technologicznej jest liczba to- karek, a w drugiej kolejności liczba stanowisk spawalniczych. 2. ETAPY PROCESU NAKŁADANIA POWŁOKI DURACHROM 2.1. Przygotowanie podłoża Powłoka DURACHROM jest nakładana na odpowiednio przygotowane rdzenniki lub tłoczy- ska. Z uwagi na przyjętą standardową grubość powłoki wynoszącą (po obróbce wykończenio- wej) ok. 0,7 mm przygotowanie polega na przetoczeniu cylindrycznej części elementu na śred- nicę mniejszą o 1,4 mm od średnicy nominalnej | docelowej. Taką operację wykonuje się za- równo na nowych, jak i regenerowanych elementach. W uzasadnionych przypadkach grubość powłoki może być większa – najczęściej wynosi ona wówczas 1,3 mm. Powodem zwiększenia grubości może być na przykład silna korozja regenerowanych elementów lub decyzja kon- struktora. Rys. 4. Remontowane tłoczysko po przetoczeniu. Figure 4. Renovated piston rod after turning.