Szkoła Eksploatacji Podziemnej

Efektywność procesów wzbogacania rudy miedzi jest uzależniona od doboru właściwych parametrów pracy maszyn przeróbczych, dostosowywanych głównie do rodzaju skały. Z tego względu znajomość struktury litologicznej rudy docierającej do zakładu przeróbczego może istotnie usprawnić jego pracę. Złoże bilansowe w LGOM jest wyjątkowo zróżnicowane pod kątem litologicznym. Chociaż aktualny skład litologiczny i okruszcowanie urabianej rudy są na bieżąco dokumentowane w systemie monitoringu produkcji nadawy MOPRONA, jednak na złożonej trasie odstawy urobku od przodka do ZWR, urobek z różnych pól eksploatacyjnych ulega wielokrotnemu zmieszaniu, przez co skład transportowanej strugi rudy jest już nieokreślony. Odpowiedzią na potrzebę identyfikacji składu litologicznego rudy trafiającej do ZWR jest koncepcja inteligentnej strugi urobku, wykorzystująca technologię PAT. Zastosowanie technologii sensorów (pelletów niosących zapisana informację) do oznaczania przetwarzanego lub transportowanego materiału celem optymalizacji kolejnych procesów przetwórczych jest przedmiotem międzynarodowego projektu badawczego DISIRE. W obszarze doskonalenia przetwórstwa rud miedzi rozwiązywane jest zadanie znakowania i określenia składu transportowanej strugi urobionej rudy. Przedstawiono wariantowe koncepcje oznaczania urobionej rudy miedzi i przetwarzania informacji o niej dla celów rozpoznania składu litologicznego strumienia zbiorczego. Na podstawie danych z eksploatacji przeprowadzono symulacje rozpływu mas w wybranym fragmencie sieci transportu ciągłego w celu opracowania planu eksperymentów wykorzystania sensorów do znakowania urobku w warunkach górniczych.