Szkoła Eksploatacji Podziemnej

Obecnie w LWB urządzenia kompleksów ścianowych, przenośniki taśmowe, kombajny chodnikowe jak i urządzenia pomiarowe atmosfery kopalnianej wykorzystują własne systemu pomiarów wybranych parametrów pracy. Systemu te ograniczają się do pomiarów parametrów pracy i przedstawienia ich w formie wykresów lub wartości. W zależności od systemu, archiwizacja danych sięga od tygodnia do kilkunastu miesięcy wstecz. Systemy pomagają w identyfikacji przyczyn zaistnienia awarii ale dopiero po jej zaistnieniu i w wielu przypadkach interpretacja przyczyn opiera się na wiedzy i doświadczeniu osób dozoru wyższego. W przypadku chęci porównania zdarzeń nie dostępnych w aktualnym zapisie należy kontaktować się z producentem systemu i prosić o przesłanie potrzebnych danych. Proces ten jest zazwyczaj wydłużony w czasie i nie zawsze można odzyskać dane niezbędne do porównania. Systemy wykorzystywane w LWB z uwagi na ich budowę przez różnych dostawców nie są pomiędzy sobą kompatybilne. Wysyłają one dane pomiarowe w różnych protokołach szyfrując. Do ich wizualizacji niezbędne jest wykorzystywanie programów dedykowanych. Z punktu widzenia pojedynczego użytkownika jednego oprogramowania nie ma to znaczenia. Jednakże dla osób tj. np. dyspozytorzy różne interfejsy mogą stanowić utrudnienie przejawiające się szybszym znużeniem lub zmęczeniem. Wdrażane narzędzia dedykowane platformie IIoT mają możliwość integracji przesyłanych protokołów i wizualizacji ich w standaryzowany sposób. Ergonomia przedstawianych wyników pomiarowych, sygnały o zaistniałych awariach, ostrzeżenia będzie można dostosowana i dedykowana poszczególnym użytkownikom tj. dyspozytor, mechanik, elektryk w taki sposób, aby nie rozpraszały niepotrzebnie ich uwagi, a wizualizacja nie będzie powodowało nadmiernego ich zmęczenia. Wyniki przeprowadzonego wdrożenia mogą posłużyć nie tylko do predykcyjnego określenia stanów przedawaryjnych i planowania wymiany części w kompleksach kombajnowych. Prototypowa Platforma Industrial Internet of Things (IIoT) może wskazać drogę w jakim kierunku należy rozwijać zawartą w strategii rozwoju spółki budowę Kopalni Inteligentnych Rozwiązań. Zawarte komponenty informatyczne konieczne do zainstalowania w serwerze jak i predykcji tj. ABB Ability™ System 800xA, ABB AbilityTM Knowledge Manager, ABB Ability™ Asset Vista (Condition Monitoring), mogą stanowić bazę do rozszerzania funkcjonalności analizy predykcyjnej parku maszynowego LW Bogdanka. Wdrożenia obejmuje swym zakresem jedynie maszyny kompleksu ścianowego tj. kombajn, przenośnik ścianowy i podścianowy oraz dwa przenośniki taśmowe.